一、 设备内容：粘接固化系统、集中电加热系统、电气控制系统等几个部分。
二、 设计参数：1.鼓刹尺寸：（夹紧后的参考尺寸）：按客户最大尺寸考虑。
2.鼓刹粘接固化运行方式：网带输送。
3.鼓刹粘接的固化温度及时间：
工艺温度：180~220度（具体根据不同胶调整）
工艺时间：45~90min（具体根据不同胶调整）
工作效率：约4000个（8小时制）
主要设备的性能、数量及规格：
1. 固化炉生产线（通过式炉体）
1.1本烘道采用复合岩棉板及型钢制作，结构为拼装式，设计合理，外壁冲压成瓦楞型并进行喷漆处理，即耐磨又美观，且有搬迁及运输方便的特点。
1.2炉内加热采用热风对流式，保证炉内温度的均匀，温差≤±3％，炉内风管上安装可调整板，通过风口调整温度达到均匀。
1.3炉内热风由炉外循环系统供给，外循环动力由风机提供，热源由集中电加热交换室供给。
1.4在炉体进出口设有封板，以减少热量的外溢以提高热效率。
1.5因烘烤件具有挥发气体，在炉体上设有泄露口一处。
1.6炉体尺寸：长10000,宽1190，高780（mm） 外板厚度0.5mm内板0.7mm镀锌板
1.7炉口有效尺寸：宽950*高300(mm)
1.8工艺温度：室温～240度
1.9温度均匀性：±3％
1.10保温材料：优质硅酸铝纤维毡及优质岩棉。
1.11保温层厚度≥120mm
2．集中电加热系统：
采用集中电加热系统壹套：所有的发热元件放在一个热交换室中，而炉内热内由炉处循环系统供给，循环系统动力由风机提供，由于采用强热风循环，炉内不会形成加热盲区，气流畅通，操作方便，炉体内只有可调节风管及风门，极为干净，在检修时也不用钻入狭窄的炉体内，只要在室外对热交换室内的发热管进行检修即可，这样的设计即可缩小炉体的容积，又可对设备维修保养带来方便。
2.1热交室： 1座
配置90kw，3kw/组，采用不锈钢加热管，带鳞片型散热片，以提高热效率。
2.2高温循环风机 1台 P=4kw 进口电机
2.3热风循环系统（炉内风管） 1套 炉内风管全部配置可调节风口。 采用0.9mm镀锌板制作
3. 网带传送系统 壹套（约32m）
3.1工艺运行速度：0.08~0.80M/min（变频可调）
3.2工件输送方法：网带式
3.3网带承重=50Kg/m2
3.4输送网：宽870mm 网丝直径2.5mm 穿杆直径8mm
